330-2000ml sprankelende Drank het Vullen Machine, het Sodawater van de Glasfles het Vullen Machine

Het sprankelende drank toenemende vullen afdekkend 3 in 1 machine

 

1.Capacity: : 0.5-2L 2000-24000bph

2. Flessendiameter: 50110mm

3. Fles Heigh: 150340mm

 

De sprankelende het vullen machine wordt hoofdzakelijk gebruikt in de drank vullende verrichtingen. De drie functies van flessenwas, vullen en verzegelen zijn samengesteld in één lichaam van de machine. Het gehele proces is

 

automatisch. De machine wordt gebruikt in het vullen van sappen, mineraalwater en gezuiverd water in flessen die van polyester en plastieken worden gemaakt. De machine kan ook in het hete vullen worden gebruikt als wordt geïnstalleerd met temperatuur

 

het controleren apparaat. Het handvat van de machine kan vrij en gemakshalve worden gedraaid om de machine aan te passen om diverse types van flessen te vullen. De vullende verrichting is sneller en stabieler omdat de micro

 

wordt de druk vullende verrichting van het nieuwe type goedgekeurd. Daar zijn de output en het voordeel van de machine hoger dan de machines van dezelfde specificaties. Het gevorderde OMRON geprogrammeerde controlemechanisme

 

(PLC) wordt goedgekeurd om de machine te controleren automatisch in werking te stellen terwijl een omvormer in de fles - ingaand kettingen om snelheden aan te passen wordt gebruikt en met de omvormer van de belangrijkste machine om gecoördineerd te maken

 

verrichtingen van betrouwbaar het bewegen van fles vooruit regelmatig en.

 

Technische parameter

odel	DCGF 16-12-6	DCGF 18-18-6	DCGF 24-24-8	DCGF 32-32-10	DCGF 40-40-12	DCGF 50-50-15
Het wassen Nr	16	18	24	32	40	50
Vullend Nr	12	18	24	32	40	50
Het afdekken Nr	6	6	8	10	12	15
Productiecapaciteit (500ml)	3000BPH	5000BPH	8000BPH	12000 BPH	15000 BPH	18000 BPH
Installeer Capaciteit (kW)	3.5	4	4.8	7.6	8.3	9.6
Totale grootte	2450×1800×2400	2650×1900×2400	2900×2100×2400	4100×2400×2400	4550×2650×2400	5450×3210×2400

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Machinebeelden

binnen kijk

was

het vullen

 

het afdekken

elektrosysteem

3. Het het werk proces

 

De fles gaat in het spoelende deel van drie-in-één machine binnen door luchttransportband. De tang die op de roterende schijf wordt geïnstalleerd vangt fles en draaien het meer dan 180 graden en maakt het knelpunt grond onder ogen zien. Op het speciale het spoelen gebied, de pijp op het sap van tangnevels om fles te spoelen inwall. Na het spoelen en het afvoeren, keert de fles 180 graden langs het gidsspoor om en maakt de hemel van knelpuntgezichten. Dan wordt de gespoelde fles overgebracht naar het vullende deel door het porren van fles starwheel. De fles die in de vuller binnengaat is greep door de plaat van de halsholding. De het vullen klep handelde door de nok kan op en neer realiseren. Het keurt gelijke druk vullende manier goed. De het vullen klep opent en begint vullend wanneer het zich neer en aanrakingen thebottleneck, de vullende klepbeweging omhoog beweegt en verlaat het knelpunt wanneer het eindigt vullend, wordt de volledige fles overgebracht naar het het afdekken deel door de overgang die van de greephals wiel porren. Het einde het schroeven mes houdt het knelpunt, houdt fles het rechte roteren niet. Het schroef het afdekken hoofd houdt in revolutie en autorotation. Het kan een gehele het afdekken cursus beëindigen met inbegrip van het vangen, het drukken, schroeven, die door de actie van de nok lossen. De volledige fles wordt overgebracht naar de transportband van de flessenafzet aan het volgende proces door starwheel. De gehele machine is ingesloten met vensters, is de hoogte van ingesloten venster hoger dan de piek van 3 in 1 machine, op de bodem van het ingesloten venster de afzet van de terugkeerlucht heeft.

 

ongeveer ons bedrijf

 

onze hoofdproductielijnen:

1. bottelende minereal/zuivere waterproductielijn;

2. productielijn van het vat de minerale zuivere water

3. het bottelen van sprankelende drankproductielijn (als coca-cola);

4. het bottelen van sapproductielijn;

5. het inblikken van drankproductielijn;

6. het bierproductielijn van de glasfles;

7. melk/theefilling&packagelijn;

8. de lijn van oliefilling&package;

onze twee workshops

certificaat